磨粉機做為一種新型、、節(jié)能的粉磨設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中生料甚至熟料粉磨的主流設(shè)備。磨粉機日常檢查都有哪些注意的呢？總結(jié)起來有以下十點。

1、要經(jīng)常聆聽磨粉機及選粉機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異音。

2、檢查減速機及其它設(shè)備是否有漏油、漏水、漏料的現(xiàn)象。

3、每月檢查拉桿密封的磨損情況。

4、定期檢查刮板及回料系統(tǒng)的功能。

5、每天檢查泵站，包括：油箱油位，必要時要加油，所加油品要與規(guī)定的油品相符；檢查各壓力表壓力；檢查各過濾器是否堵塞。

6、檢查磨輥潤滑站回油情況、注油壓力是否正常。

7、經(jīng)常檢查各油管及閥門是否漏油。

8、每1000H測量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。

9、每周檢查一次蓄能器的壓力。

10、定期檢查中心架、噴嘴環(huán)、導(dǎo)風(fēng)葉片、噴水管及其它磨內(nèi)附件。

1、在設(shè)計磨粉機時，針對用戶的加工要求來選擇不同材質(zhì)的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時，則應(yīng)更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈。

2、磨粉機用戶在變更產(chǎn)品細(xì)度時(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉(zhuǎn)換時)，一定要注意清理從分級機、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后，主機停轉(zhuǎn)不加料，將分級機調(diào)到加工相應(yīng)細(xì)粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機開到極限，同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上，其中還須適當(dāng)敲打管道、旋風(fēng)收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴(yán)格限制的超細(xì)粉更應(yīng)如此。

3、為確保磨粉機的純潔性，還需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺設(shè)備啟動和關(guān)閉的次序。確保控制產(chǎn)品細(xì)度的分級機先啟動，并達到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后再啟動別的設(shè)備(防止冒煙的引風(fēng)機可先啟動)，在停機時則相反，關(guān)停分級機、引風(fēng)機，以防止鼓風(fēng)機停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級機造成污染。

磨粉機加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風(fēng)機的正常運行，鼓風(fēng)機是磨粉機重要的組件，鼓風(fēng)機的維修規(guī)程如下：

1、檢查鼓風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

4、注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

5、鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

6、拆卸鼓風(fēng)機前應(yīng)對各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保障裝配且能維持原來的配合要求。

7、新的或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

對于磨粉機上的重要配件設(shè)備鼓風(fēng)機，平時也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應(yīng)該及時處理，保養(yǎng)好了鼓風(fēng)機也是延長磨粉機使用壽命的重要因素。

1、在新磨粉機出廠前，會經(jīng)過電機帶主機空轉(zhuǎn)冷磨合處理，是為了日后機械系統(tǒng)保持狀態(tài)以及延長使用壽命，建議您新機器買回去開始幾十個小時還是謹(jǐn)慎使用。

2、新磨粉機在開始使用時，應(yīng)當(dāng)不要超過額定產(chǎn)量的80%，因為新機在裝配后表面粗糙，摩擦系數(shù)大，在運行過程中會產(chǎn)生掉落的金屬屑，其后與物料相互摩擦，會加快易損件的磨損，較早的產(chǎn)生故障。

3、新磨粉機零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保障配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴(yán)重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致機械故障的發(fā)生。

因此，客戶要注意，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，以免造成不必要的損失。

1、 磨粉機可使用較好的抗蝕耐磨材料,為了解決經(jīng)濟成本和加工問題,可采用雙金屬復(fù)合的方法;

2、 磨粉機的磨輥外殼和磨盤上的料床襯板應(yīng)采用方便的更換結(jié)構(gòu),及時更換磨損件，不僅能提高盤和輥的使用壽命,還能保障粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,延長整機的壽命;

3、盡量減小玄武巖入料粒度和選用適當(dāng)?shù)募虞d力。如選用細(xì)粒度的破碎機先把大顆粒玄武巖粉碎后再加入磨粉機，是一種經(jīng)濟且能提高磨粉效率的好方法。試驗結(jié)果表明，當(dāng)入料粒度較小時,磨粉機工作平穩(wěn)、產(chǎn)量高、磨輥和磨盤的磨損小。另外加載力能滿足粉磨的產(chǎn)量和細(xì)度要求即可,過大的加載力會加速磨輥和磨盤的磨損;

4、在滿足磨粉機的使用條件下,應(yīng)該減小磨盤與磨輥的工作轉(zhuǎn)速。雖然在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速的提高可使產(chǎn)量和效率提高,但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定值時,不但達不到前述目的,反而使磨盤與磨輥的磨損加劇,除了嚴(yán)重影響磨輥的使用壽命外,也對其他機件的壽命產(chǎn)生不利影響。

磨粉機碎石英砂時應(yīng)注意以下幾點：

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作, 做好啟動前的準(zhǔn)備工作, 按順序啟動有關(guān)設(shè)備斗式提升機→分析機→鼓風(fēng)機、管道部件→主機→加料器→旋風(fēng)分離器, 每個部分的啟動都間隔若干時間。

2、在操作中時刻注意觀察大旋風(fēng)分離器下部的鎖氣器, 以防止因密封不嚴(yán)而造成不出粉或很少出粉, 影響產(chǎn)量。

3、為保障磨粉機的良好運行, 主機應(yīng)始終保持定盆進料, 少的進料量會造成空磨, 過多的進料會導(dǎo)致積料, 而且會填死進氣口。所以調(diào)整好磨機, 使其始終處于良好工作狀態(tài)。

4、為解決管壁及器壁的結(jié)壁和填塞現(xiàn)象, 在加料器上采用倉壁振動器。

5、為解決管壁及器壁的結(jié)壁和填塞現(xiàn)象, 在加料器上采用倉壁振動器。

1、磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員要具備一定的技術(shù)水平。在安裝前對操作人員要進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、為使磨粉機正常，應(yīng)制定"設(shè)備保養(yǎng)操作制度"，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

4、磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右需要更換。重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承要進行清洗。

5、根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)磨粉機的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時，應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6、磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余壁厚不得小于10mm。

7、磨粉機停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

為了保障黎明重工磨粉機的正常操作，配料的準(zhǔn)確性，提高磨粉機的產(chǎn)量和成品質(zhì)量，要嚴(yán)格控制入磨物料的水分。當(dāng)物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨粉機通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。

根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石＜1%，粘土＜2％，鐵粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，綜合水分控制在1.5％以內(nèi)。

新工人進廠或在使用新型號磨粉機前都要進行"三級教育"。即：企業(yè)(廠級)教育、車間教育和班組教育。企業(yè)教育的主要內(nèi)容為磨粉機的操作規(guī)程;車間教育與班組教育的主要內(nèi)容是貫徹落實交接班制度和磨粉機保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。通過"三級教育"實現(xiàn)操作者的"三好""四會"和"四項要求"，明確使用磨粉機的各項要求和規(guī)定。

"三好""四會"和"四項要求"的簡要內(nèi)容：

（1）"三好" 即：管理好、使用好和保養(yǎng)好。

（2）"四會" 即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除一般故障。

（3）"四項要求" 即：整齊、清潔、潤滑和穩(wěn)定。

磨粉機的檔案是指磨粉機從正式移交時起，直到報廢為止的全過程，各種資料的整理與匯集。

建立磨粉機檔案管理制度的目的是：積累磨粉機在各種情況下的基本資料，探索磨粉機技術(shù)狀況變化和零部件的磨損規(guī)

律，改善磨粉機維護和修理，研究和制定磨粉機技術(shù)改造和更新?lián)Q代的計劃與措施。

設(shè)備歸檔資料一般包括：

（1）磨粉機移交驗收的技術(shù)資料和情況記錄；

（2）歷次磨粉機檢修及其檢驗情況記錄；

（3）磨粉機改造和創(chuàng)新的技術(shù)資料等。

建立磨粉機檔案管理制度，可以為正確地進行磨粉機的管理和維護、檢修活動提供必要的技術(shù)依據(jù)。

磨圈的制造精度----由于磨粉機工作時，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)的磨圈是主要易損件之一，所以磨圈的制造精度直接影響磨圈的使用壽命，主要要控制磨圈的徑向跳動和磨圈的熱處理變形，徑向跳動和內(nèi)徑變形量都會加劇對磨輥的沖擊、振動，增加附加載荷，從而縮短磨輥和磨圈的使用壽命。

磨輥的正壓力和磨輥與磨圈之間的間隙----磨輥的正壓力是通過外部的彈簧來調(diào)節(jié)的，要根據(jù)物料的硬度、粒徑、水份、進料粒度和所需成品的細(xì)度來調(diào)節(jié)合適的彈簧壓力，而磨輥與磨圈之間的間隙是直接影響產(chǎn)量、細(xì)粉含量的重要參數(shù)。一般來說，用戶加工的物料是相對固定的，這時磨輥與磨圈之間的間隙應(yīng)根據(jù)進料粒度的大小調(diào)整間隙，間隙過大或過小都會影響產(chǎn)量和細(xì)度，還會加大磨機的振動。此外，磨粉機工作一定時間后，由于磨輥和磨圈的磨損，它們之間的間隙會逐漸加大，這時應(yīng)及時進行調(diào)整。

主機和分級機的潤滑----磨粉機主機和分級機均采用機油潤滑。其中主機的主軸和三個磨輥部件均在外部設(shè)置潤滑油箱，所有軸承都浸泡在潤滑油里，以實現(xiàn)可靠的潤滑和冷卻。用戶可觀察油箱上的油位的高低，按照要求及時加注潤滑油。

在磨粉機的運行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環(huán)應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果磨粉機粉磨能力不足則會造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時應(yīng)適當(dāng)增加液壓站的工作壓力，即調(diào)整溢流閥的溢流壓力，以增強粉磨能力或者適當(dāng)減少喂料量；反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄引起磨粉機震動，此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果磨粉機粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣或會造成大量吐渣，其中的細(xì)粉含量較大，此時應(yīng)加大風(fēng)量、增強輸送能力。因此，在磨粉機的操作過程中，運用物料平衡原理預(yù)先發(fā)現(xiàn)磨粉機運行中的問題，從而采取相應(yīng)的措施，防止不必要的停機和調(diào)試失敗。