改善礦山機(jī)械的作業(yè)條件
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礦山機(jī)械的作業(yè)易受惡劣條件的制約，如振動(dòng)、沖擊、磨擦、磨損、化學(xué)介質(zhì)腐蝕，尤其在磨擦磨損和腐蝕磨損的雙重干預(yù)下，常造成設(shè)備的損壞和短命。那么，有哪些措施可以改善礦山機(jī)械的作業(yè)條件呢?
一、改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高使用壽命。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減少結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)的應(yīng)力集中。由于礦山機(jī)械容易承受交變載荷而導(dǎo)致疲勞損壞，因此，采用合理的疲勞設(shè)計(jì)是提高設(shè)備壽命的關(guān)鍵之一。
二、改進(jìn)制造工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量。礦山機(jī)械產(chǎn)品中，鋼結(jié)構(gòu)所占比重很大，因此提高焊接工藝技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命意義重大。
(1)操作者應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，如焊前的材料檢查，預(yù)熱處理、切割下料、倒棱和修磨，以減小焊件的周邊微觀裂紋，盡力減少機(jī)件的裂紋源;
(2)推行和使用C02氣體保護(hù)焊工藝，可有效地使焊件的應(yīng)力集中減小，提高產(chǎn)品的抗疲勞強(qiáng)度;
(3)對(duì)于非焊接件，也采取相應(yīng)措施，如采用鑄造，以提高機(jī)件表面光潔度和配合精度。
三、合理選用材質(zhì)，提高設(shè)備工作性能。選用含銅的耐腐蝕低合金鋼、高硅鑄鐵、高硅銅鑄鐵等耐腐蝕鋼材，以提高耐腐蝕性能。并且使用低溫潤(rùn)滑油和特種油。
四、采用涂敷措施，保護(hù)機(jī)件表面。根據(jù)設(shè)備具體使用條件，采取適當(dāng)?shù)耐糠蟠胧员Ｗo(hù)機(jī)件表面，對(duì)提高設(shè)備使用壽命也非常有效。
五、制訂礦山環(huán)境條件標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。對(duì)機(jī)械作業(yè)環(huán)境的粉塵、浸害機(jī)械表面的化學(xué)介質(zhì)的濃度、淋水和潮濕等因素加以限制，提出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量方法和試驗(yàn)方法，并應(yīng)有凈化環(huán)境的方式和措施等。
六、針對(duì)礦山機(jī)械作業(yè)的典型環(huán)境和設(shè)備的主要破壞形式，開(kāi)展耐低溫耐腐蝕、耐磨損材料的研制。推廣應(yīng)用非金屬材料，在磨損、腐蝕、潮濕等復(fù)雜的礦山環(huán)境條件下，非金屬材料，如尼龍、塑料和其它高分子合成材料具有廣闊的應(yīng)用前景。加強(qiáng)涂敷防銹技術(shù)和材料研究。
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