電廠脫硫250目石灰石粉和325目石灰石粉生產設備
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火電廠鍋爐內噴鈣粉和采用石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化，是目前世界上技術成熟，用廣泛的控制二氧化硫排放技術。無論鍋爐內噴鈣，還是石灰石-石膏法脫硫對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收二氧化硫的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度越小，愈有利于二氧化硫的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。
脫硫用石灰石粉要求粒度在250目-325目，其325目石灰石粉脫硫效果會更好。那么，制備這么細的石灰石粉用什什么設備呢?目前研發出的設備有兩種設備，一種是：MTW歐版磨粉機，另一種是立式磨粉機。加工方案是把粒狀石灰石在磨粉機內通過磨輥和磨盤的相對運動而產生擠壓，碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉。合格的粉體隨磨內氣流帶出磨外，被高濃度收塵器收集為成品，磨內通入熱風，是原料帶入的水分蒸發，保障產品含水率在1%以下。
從石灰石粉生產方案看，主要設備為：喂料機，熱風供給系統，粉磨設備，選粉機，物料收集設備(除塵器)。另外立磨和歐版磨內部帶有選粉裝置，不需要外部的選粉機，因此此設備更適合電廠脫硫系統。
以前電廠脫硫制備石灰石粉采用立磨，大多是進口立磨。近年來，我國立磨制造技術有了很大提高，特別是耐磨材料的改善和控制技術的升級，提高了立磨運行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制備，非金屬礦行業磨制微粉，電廠和鋼廠磨制煤粉多次嚴正。立磨還具備在微粉制備方面比球磨節能效果更顯著，占地面積小，土建投資省等優點，目前，大部門電廠脫硫制備石灰石粉都開始采用國產立磨方案，如溫州電廠，長興電廠，徐州徐唐電廠，大唐電廠陡河電廠，湘潭電廠等脫硫系統均采用國產立磨方案，其趨勢大有取代球磨制備石灰石粉之勢。
