礦渣立磨節能降耗的措施
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對企業來說，重要的就是經濟指標，即每噸礦粉的利潤。為了將礦渣立磨用戶的利潤大化，我們將就如何降低礦渣立磨的運行成本(電耗和熱耗)問題，給予指導。
降低礦渣立磨電耗的措施
(1)提高運轉率
提高運轉率是保障礦渣立磨年產量的關鍵。通過有效和科學的設備保養與維護，來提高設備的運轉率，降低運行成本，同時能夠延長設備的使用壽命。礦渣立磨連續運轉不僅能使系統參數更加合理，同時減少了系統啟停帶來的用電損失，能夠降低系統的電耗。
(2)提高產量
提高產量與提高運轉率是相輔相成的，提高產量并不是一味追求高產，而是在礦渣立磨允許范圍內，較大程度地發揮其性能。產量的提高，一定程度上能夠降低系統的電耗。
(3)減少漏風
系統漏風在粉磨系統中普遍存在，但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統漏風點。系統漏風不可完全避免，應該盡量減少。如果系統漏風嚴重，會導致風機負荷加大，直接提高風機的電耗，嚴重時會影響礦渣立磨的產量，間接提高了系統的電耗。所以系統漏風問題看似很小，影響卻很大，不可輕視。
(4)降低風量
風機的電耗占整個系統電耗約20%左右，風機的負荷是由負壓和風量決定的，降低風量能夠有效地降低風機電耗。用風過大有兩個原因：一是系統漏風嚴重，二是礦渣立磨運行參數不夠優化。前一種情況通過減少系統漏風來解決，第二情況需要不斷優化系統參數，使得風料比達到優值，在系統各點風速滿足工藝要求的基礎上，盡量降低風量。
(5)降低振動
礦渣立磨振動偏大，會導致主電機電流波動較大，不僅降低系統產量，同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調整擋料圈的高度、主排風機的閥門、調節噴水量、合理的蓄能器壓力、調整油缸背壓等方法穩定料床。
降低礦渣立磨熱耗的措施
(1)控制物料和成品水分
供熱的目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。研究表明，物料水分控制約8%～10%比較好。原料太干，物料流動性變大，料床不容易穩定，需要額外噴水來穩定料床;如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高礦渣立磨的入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。
(2)提高運轉率
高運轉率不僅能夠提高一段時期內的總產量，這樣降低了單位成品的熱消耗，同時可以避免因為間歇生產帶來的熱量損失。間歇式生產對系統的熱耗影響相當大。礦渣立磨停機一段時間后重新啟動，需要重新烘磨，這就造成了無謂的熱量損失。
(3)有效使用循環風
循環風可將風機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入礦渣立磨內。一般循環風的溫度在70℃～90℃左右，其風量能夠達到入磨風量50%左右。如果烘干能力足夠，應該盡可能地利用循環風，這樣能夠降低熱消耗。
(4)燃料的充分燃燒
不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風爐作為整個礦渣立磨工藝系統的熱量來源，設備選型須滿足工藝要求，尤其是對風量、風速和風壓的要求。同時熱風爐在使用過程中，需要調節合理的風氣比或者風煤比，才能夠保障燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費。
